Изготовление силиконовых изделий методом экструзии.
Экструзия – это непрерывный процесс производства изделий из силикона (или других материалов), методом продавливания разогретой смеси через фильеру с последующей вулканизацией.
Методом экструзии изготавливаются шланги, шнуры, ленты, кабеля, полосы, профили и много другое.
Оборудование для экструзии
Экструдер представляет собой машину осуществляющую весь технологический процесс. Делятся они на: одношнековые, двухшнековые, плунжерные, дисковые.
Существует две технологии производства изделий из силикона: вертикальная и горизонтальная экструзия.
Виды экструзии
Горизонтальная экструзия более проста и по технологии производства может осуществляться практически в любых помещениях, потому что смесь проталкивается от накопителя до шоковой камеры за счёт системы валов, и на выходе получается относительно легкий продукт.
При вертикальной экструзии смесь под действием сил тяготения и системы валов проходит путь от накопителя до шоковой камеры, и конечный продукт имеет большую массу. С учетом данной особенности необходимо подбирать помещение с возможностью создания дополнительных ярусов.
Основные узлы экструдера:
- электродвигатель;
- редуктор;
- подшипниковый узел;
- загрузочное устройство;
- корпус;
- шнек (червяк);
- экструзионная головка (фильера).
Ряд этапов по которым должен пройти силикон, прежде чем он сформируется в готовое изделие
- система транспортировки полимера;
- система сушки;
- экструдер;
- после формовочные или калибрующие устройства;
- охлаждающие устройства;
- приёмные и тянущие устройства;
- обрезные устройства.
Пройдя все вышеперечисленные этапы, мы получаем готовое изделие соответствующее всем заданным параметрам, которое будет вулканизировано в самом конце для стабилизации качественных характеристик.
В своем производстве мы используем только качественное и проверенное сырье от ведущих производителей Momentive и WACKER. Ознакомиться с полным перечнем нашей продукции Вы можете в каталоге.
