Компания ИТЕК с 2015 года специализируется на производстве силиконовых изделий методом экструзии. Мы выпускаем трубки, шнуры, полосы и профили, которые используются в медицине, пищевой промышленности, строительстве, машиностроении и других отраслях. Продукция создаётся с учётом реальных требований клиентов. Мы строго контролируем каждый этап технологического процесса и соблюдаем все стандарты. Ознакомьтесь с ассортиментом в каталоге или свяжитесь с нами — подберём подходящее решение под ваш проект.

Узнать подробнее

Смотреть видео

Как подобать

внутренний диаметр

внешний диаметр

толщина стенки

длина

как подключается

условия работы

нужны ли документы

можно ли по образцу

Показать текст

Нужна силиконовая продукция — поможем подобрать и рассчитать

Менеджер свяжется с вами, уточнит детали
и предложит подходящие варианты по срокам,
цене и техническим параметрам.

Таблица с типовыми размерами

Гарантии и соответствие стандартам

Смотреть все сертификаты

Производственный процесс шаг за шагом

1. Подготовка сырья

Принимаем резиновую смесь и вулканизирующий агент. Каждая партия проходит взвешивание и проверку качества перед подачей на вальцы. Такой этап обеспечивает точность дозировки и стабильные свойства силиконовых изделий.

2. Вальцевание смеси

Материал проходит через вальцы, становится пластичным и однородным. Компоненты, включая вулканизатор, равномерно распределяются, улучшая характеристики и обеспечивая стабильную экструзию без дефектов.

3. Экструзия силикона

Смесь продавливается через фильеру, формируя трубки, шнуры, полосы и профили разных размеров. Экструзия гарантирует точность геометрии и повторяемость характеристик в каждой партии изделий.

4. Вулканизация изделий

Термообработка придаёт материалу прочность, эластичность и стабильность размеров. Вулканизация закрепляет структуру изделия и повышает его долговечность в эксплуатации.

5. Охлаждение и стабилизация

После вулканизации изделия охлаждаются в специальных ваннах. Процесс завершает химические реакции, стабилизирует материал, сохраняет размеры и предотвращает внутренние напряжения.

6. Намотка в бухты

Готовые трубки, шнуры, профили наматываются в бухты. Следим за равномерной укладкой, чтобы сохранить точные размеры и форму изделий, обеспечивая их целостность при хранении и транспортировке.

7. Контроль качества

На каждом этапе контролируем размеры, прочность и внешний вид изделий. Перед отгрузкой проводим финальные тесты, обеспечивая стабильное качество и соответствие стандартам.

8. Упаковка и маркировка

Каждая бухта упаковывается в прочный пакет, затем укладывается в коробку. Наносим маркировку с характеристиками, номером партии и данными производителя. Такая упаковка защищает продукцию и упрощает логистику.

Нужна силиконовая продукция — поможем подобрать и рассчитать